自動(dòng)化生產(chǎn)成日化包裝業(yè)“主旋律”
自動(dòng)化成日化包裝業(yè)趨勢(shì)
“今年或?qū)⒊蔀橹袊?guó)日化行業(yè)的自動(dòng)化‘爆發(fā)年’。沒(méi)有及時(shí)跟緊這一趨勢(shì)的企業(yè)，勢(shì)必將被‘洗’出這一市場(chǎng)?！痹谌萑A碩實(shí)業(yè)有限公司的生產(chǎn)車間，公司副總許聰艷望著剛剛花巨資購(gòu)進(jìn)的4臺(tái)大型注塑機(jī)床感嘆。
這4臺(tái)從歐洲進(jìn)口的注塑機(jī)是目前業(yè)內(nèi)最先進(jìn)的設(shè)備，平均每天(24小時(shí))可生產(chǎn)15萬(wàn)個(gè)化妝品塑料瓶。驚人的效率背后則是巨大的投入，單臺(tái)主機(jī)加配套的生產(chǎn)線，其投入將近千萬(wàn)元，華碩實(shí)業(yè)一次就上馬了4套。而這僅是華碩實(shí)業(yè)近年技改投入的冰山一角，特別是近兩三年來(lái)，其每年的技改、研發(fā)投入都達(dá)到銷售額的30%以上。
如此巨額的投入，源自于對(duì)日化產(chǎn)業(yè)加速洗牌的緊迫感。據(jù)了解，1985年成立的華碩實(shí)業(yè)是目前我省日化包裝行業(yè)的龍頭企業(yè)，其客戶群包括寶潔、強(qiáng)生、殼牌等國(guó)際知名品牌，可以說(shuō)這是一家站在產(chǎn)業(yè)巔峰的企業(yè)。但產(chǎn)業(yè)鏈的加速洗牌讓該公司的管理層絲毫不敢掉以輕心。
“目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)有大小日化企業(yè)共4000多家，每年的包裝需求量十分驚人，但同樣的，競(jìng)爭(zhēng)也十分激烈?！睋?jù)介紹，目前日化包裝市場(chǎng)，歐美系的外資廠商占據(jù)主導(dǎo)，無(wú)論是生產(chǎn)設(shè)備的自動(dòng)化程度，還是新材料應(yīng)用，歐美系外企都先行一步。面對(duì)這千億元的市場(chǎng)，國(guó)內(nèi)一些大型企業(yè)也不甘示弱，不少國(guó)企、上市公司都紛紛加入這一“戰(zhàn)圈”，其中就包括像中糧集團(tuán)這樣的巨無(wú)霸。這些大型企業(yè)憑借其強(qiáng)大的資金實(shí)力，一入行便是大手筆，幾個(gè)億的自動(dòng)化生產(chǎn)線投入，近年來(lái)在日化包裝行業(yè)并不鮮見。
“面對(duì)如此強(qiáng)大的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，一場(chǎng)新的洗牌無(wú)可避免，而自動(dòng)化或許將是衡量企業(yè)是否會(huì)被淘汰的重要標(biāo)準(zhǔn)?！痹S聰艷在談及目前自動(dòng)化的發(fā)展前景時(shí)這樣表示。除了提升效率外，自動(dòng)化生產(chǎn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)相比，一個(gè)很重要的差別就在于其產(chǎn)品質(zhì)量的控制和保障。
減員增效成效顯著
據(jù)了解，在推行自動(dòng)化生產(chǎn)前，華碩實(shí)業(yè)的用工人數(shù)在1000人以上。而自動(dòng)化程度提升后，用工數(shù)目前已減少了3/5，而且這一數(shù)值還有降低空間。
以注塑車間為例，以前送料、拌料、注塑等一整套工序下來(lái)，至少需要四五個(gè)工人，一個(gè)熟練工一天頂多能做3000多個(gè)瓶子。而采用機(jī)器生產(chǎn)后，四五臺(tái)設(shè)備僅需一個(gè)工人看守，而且機(jī)器可24小時(shí)不停機(jī)，每臺(tái)機(jī)器一天的產(chǎn)量為15萬(wàn)件。
在增產(chǎn)增效的同時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量方面同樣不用操心。自動(dòng)注塑機(jī)采用中央供料系統(tǒng)，只要把一天的用料標(biāo)準(zhǔn)輸入控制系統(tǒng)中，設(shè)備將自動(dòng)根據(jù)配方從料桶中抽取原料，并進(jìn)行調(diào)配、拌料?！叭斯づ淞线€可能出現(xiàn)誤差，機(jī)器則基本不會(huì)出現(xiàn)差錯(cuò)。
即使設(shè)備出現(xiàn)了故障導(dǎo)致產(chǎn)品有誤，全自動(dòng)注塑機(jī)上還安裝有視頻監(jiān)控設(shè)備，一旦生產(chǎn)出的產(chǎn)品與電腦中存儲(chǔ)的產(chǎn)品圖樣不符，機(jī)器將自動(dòng)報(bào)警并停機(jī)，避免原材料的耗損。
除此之外，由機(jī)械手組成的自動(dòng)化裝配線也表現(xiàn)出強(qiáng)大的生產(chǎn)效率?！氨热缥覀?yōu)榘畹线M(jìn)行藥包代工，里面有十幾種急救用品，以前都是一個(gè)組十幾名工人，一個(gè)工人放一種，最后才能組裝成型。現(xiàn)在這一工序則全部由機(jī)械手代替，這十幾名工人就全被替代了。”
據(jù)了解，目前一線工人的工資每月差不多是三四千塊錢，而一臺(tái)設(shè)備的使用壽命至少有十幾年，算上減少的人工和增加的效能，設(shè)備的投入基本上只需1~5年就能收回。
據(jù)許聰艷介紹，在日化包裝行業(yè)像華碩實(shí)業(yè)這樣大量引進(jìn)自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備的企業(yè)不在少數(shù)，“目前我們行業(yè)中最先進(jìn)的水平可達(dá)到‘關(guān)燈車間’的標(biāo)準(zhǔn)。”所謂“關(guān)燈車間”，即整個(gè)車間實(shí)現(xiàn)無(wú)人化生產(chǎn)，人工的作用僅體現(xiàn)在原料供應(yīng)及最后的裝箱發(fā)貨。但由于投入巨大，目前這樣的“關(guān)燈車間”僅在歐美有企業(yè)嘗試，還未在國(guó)內(nèi)大面積推廣。但國(guó)內(nèi)上規(guī)模的企業(yè)，目前基本僅在各道工序的銜接部分需要少量人工，其余的工種基本局限于設(shè)備檢修與產(chǎn)品質(zhì)檢方面。
自主研發(fā)期待政策“紅利”
但在采訪中，記者也發(fā)現(xiàn)，目前國(guó)內(nèi)包裝企業(yè)所購(gòu)買的自動(dòng)化設(shè)備主要依賴進(jìn)口。價(jià)格昂貴不說(shuō)，維護(hù)成本也不菲。
據(jù)了解，進(jìn)口設(shè)備的維護(hù)周期普遍較長(zhǎng)，單是故障原因分析的審核流程就在一周以上，如果維修人員進(jìn)廠維修，設(shè)備購(gòu)買企業(yè)還要承擔(dān)維修人員的差旅費(fèi)、工資等。排除一個(gè)簡(jiǎn)單的故障，至少也得花上一兩萬(wàn)美金。這讓很多企業(yè)大呼吃不消。
為破解這一困局，部分企業(yè)開始進(jìn)行設(shè)備的自主研發(fā)。在華碩實(shí)業(yè)，記者參觀了其自主研發(fā)的生產(chǎn)線，包括自動(dòng)視頻檢測(cè)系統(tǒng)、自動(dòng)理瓶系統(tǒng)等。
傳統(tǒng)產(chǎn)品檢測(cè)需要四五個(gè)工人對(duì)成品進(jìn)行人工識(shí)別，效率低不說(shuō)，還可能出現(xiàn)漏判誤判。而自動(dòng)視頻檢測(cè)系統(tǒng)則像在生產(chǎn)線尾端安裝了一雙不知疲倦的“眼睛”，凡是通過(guò)它“眼皮子”底下的產(chǎn)品，只要尺寸、標(biāo)簽、圖案與存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫(kù)中的圖片對(duì)比出現(xiàn)偏差，機(jī)械手將會(huì)自動(dòng)將其挑揀出來(lái)。
而自動(dòng)理瓶系統(tǒng)則解決了傳統(tǒng)日化包裝生產(chǎn)中的一個(gè)大難題?！耙郧捌孔由a(chǎn)出來(lái)，都是無(wú)序地堆成一堆，要進(jìn)入下道工序，還得靠人工碼放整齊?，F(xiàn)在在機(jī)器的梳理下，瓶子可被整齊碼放，通過(guò)傳送帶直接與下道工序銜接?！?/a>
據(jù)了解，為吸收世界最前沿的技術(shù)資訊，華碩實(shí)業(yè)在美國(guó)、新加坡、澳大利亞都設(shè)有專門的研發(fā)中心，利用當(dāng)?shù)氐募夹g(shù)資源為企業(yè)的自動(dòng)化進(jìn)程“供氧”。但在實(shí)際的研發(fā)中，企業(yè)也遇到不小的困難，最關(guān)鍵的就在于本地的加工精度與材料達(dá)不到歐美的先進(jìn)水平。這就使得設(shè)備的壽命與精度受到一定影響。此外，研發(fā)的大筆投入也讓企業(yè)倍感壓力。
獲悉華碩實(shí)業(yè)在自動(dòng)化設(shè)備的自主研發(fā)方面取得的成績(jī)與困難后，鯉城區(qū)科技局的負(fù)責(zé)人主動(dòng)帶著政策走進(jìn)企業(yè)，向企業(yè)宣講目前我市正在強(qiáng)力推動(dòng)的“數(shù)控一代”示范工程，以及相關(guān)的扶持政策。鼓勵(lì)企業(yè)積極參與到“數(shù)控一代”的進(jìn)程中，爭(zhēng)取政策與金融方面的扶持，持續(xù)推動(dòng)日化包裝自動(dòng)化設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程。
上海先予工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備有限公司是一家集非標(biāo)制定、研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、工程服務(wù)為一體的工業(yè)裝備制造企業(yè)。公司以自主核心技術(shù)和系統(tǒng)集成優(yōu)勢(shì)為依托，針對(duì)企業(yè)用戶在生產(chǎn)過(guò)程控制中的各種復(fù)雜控制要求，采用DCS和PLC等控制系統(tǒng)為企業(yè)量身定制，技術(shù)先進(jìn)、可靠性高、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的電氣和自動(dòng)化控制，生產(chǎn)，輸送，包裝、清洗系統(tǒng)，提供完整的非標(biāo)制定自動(dòng)化生產(chǎn)解決方案，從而有效為企業(yè)降低勞動(dòng)力成本、提高品質(zhì)、提升效率。
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